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压花地坪其实(shi)又叫压模(mo)地坪(ping)，压印地坪(ping)。压花地坪(ping)是以特(te)(te)有(you)的(de)图(tu)案框架现(xian)场浇筑(zhu)、一(yi)体成(cheng)形的(de)压(ya)花(hua)地坪(ping)系列，用(yong)现(xian)浇混凝土地面以特(te)(te)制模(mo)具(ju)有(you)彩色(se)印花(hua)料，采用(yong)******的(de)技术、配合(he)严谨的(de)施(shi)工管理，制作而成(cheng)。它展现(xian)了多彩多姿的(de)图(tu)案模(mo)型(xing)及(ji)丰富变化的(de)色(se)彩，更具(ju)有(you)耐磨、耐压(ya)、止滑的(de)效果(guo)及(ji)一(yi)体成(cheng)型(xing)的(de)特(te)(te)性，并具(ju)有(you)多种(zhong)实际用(yong)途(tu)。

产(chan)品特性：

1.图案(an)和颜色任意组(zu)台(tai)，整体成型一次性铺装完(wan)成。

2.抗压(ya)强(qiang)度一般可(ke)达普通混凝土的3倍以(yi)上，耐(nai)磨性好。

3.使用无机颜料，色泽牢(lao)固持久，耐紫外线好，适合国内(nei)复杂多(duo)变的(de)温(wen)度、湿度等气候条件。

4.防(fang)油、防(fang)水(shui)、防(fang)滑(hua)，表面(mian)不会开(kai)裂、脱落、褪(tun)色

适用(yong)范围：

1.市政工程：街(jie)道、人行道、道路隔(ge)离(li)带、主题公园、文(wen)化广场、景观工程。

2.商业：商务(wu)楼、酒(jiu)店、餐馆、酒(jiu)吧、大型(xing)******、会(hui)展中心、超市、商店、停(ting)车场。

3.住宅：公寓(yu)、别墅、居(ju)民(min)小区、庭院、花园。

4.娱乐(le)场所(suo)：公园、游乐(le)场、水(shui)景池(chi)、游泳池(chi)。

5.其他：工业厂房、学(xue)校、幼儿园、公(gong)交系(xi)统站台(tai)、楼盘内外装饰(shi)。

施工前准备：

1. 压花(hua)地坪施(shi)工(gong)时的(de)气(qi)候对施(shi)工(gong)质(zhi)量有很大程度的(de)影响，施(shi)工(gong)应回避雨雪风沙及(ji)冰冻(dong)的(de)天气(qi)，日(ri)夜温差大的(de)地方(fang)晚上禁止施(shi)工(gong), 施工环境温(wen)度一般应在2℃以上。 良好的施工(gong)环境才能******压(ya)模地坪(ping)的施工(gong)质量(liang)，应避免同其(qi)它的施工(gong)作业队伍交叉施工(gong)，必要时应对压(ya)模地坪(ping)施工(gong)现(xian)场采取(qu)封闭措施。碎石(shi)、素(su)土地基必须经(jing)碾压(ya)机压(ya)实或夯(hang)实。

2.压花地坪基层砼(tong)的强度应(ying)在(zai)≥C25， 其水灰比尽可能小且砼中(zhong)不能含有(you)早强剂。

3. 砼的厚度(du)必(bi)须(xu)保(bao)持一致(zhi)，基层砼必(bi)须(xu)为5cm或(huo)5cm以上。 砼中******的碎石骨料粒径≤1.5cm为宜(yi)，10cm以下砼使用(yong)平(ping)板式振捣器振捣作业，10cm以上砼使(shi)用插入式振捣作业(ye)。

4. 砼振捣后使用较重的钢(gang)制长辊(钢辊应宽于压模地坪模具0.3米(mi)以上)多次反(fan)复滚(gun)压地(di)台(tai)(tai)(tai)，做(zuo)出地(di)台(tai)(tai)(tai)水平。 滚(gun)压地(di)台(tai)(tai)(tai)时， 应(ying)(ying)除净(jing)钢(gang)辊上的异物。 砼(tong)提(ti)浆后(hou)，确保表面没有砂(sha)石(shi)现象， 在无法使(shi)用钢(gang)辊作业的部位，应(ying)(ying)采用手工提(ti)浆并用抄平尺刮出地(di)台(tai)(tai)(tai)水平。

5.砼(tong)地台水平完成进行(xing)泌水处理后，在表(biao)面初凝前用手(shou)工铁板将砼(tong)表(biao)面光(guang)平。

施工(gong)工(gong)艺：

1.底层处理：应整(zheng)理及夯实(shi)顿足整(zheng)平，达到规定的(de)压实(shi)密度。

2.浇筑混(hun)凝(ning)土于同(tong)一颜色及模具(ju)(ju)型(xing)号之施工区(qu)域，并以工具(ju)(ju)抹平，需考虑泄水(shui)坡(po)度，避免积水(shui)。

3.混凝土(tu)初凝前，以镘(man)刀(dao)将(jiang)混凝土(tu)镘(man)平，以撒(sa)(sa)布法将(jiang)彩色印花料按规(gui)定用量平均分二至三次(ci)均匀(yun)撒(sa)(sa)布于混凝土(tu)面层，每次(ci)均匀(yun)以专用镘(man)刀(dao)进行镘(man)平、镘(man)光(guang)工作。

4.按规定用(yong)量(liang)均匀撒布脱(tuo)模剂于(yu)混凝土(tu)面层。

5.将规定(ding)之模(mo)具(ju)造(zao)型(xing)于混凝土面层上排放整(zheng)齐并放样，再进行压印工作。

6.对完工(gong)的地坪进行养护，一般(ban)25℃条件(jian)下， 72小时(shi)后即(ji)可投入使用。

施工注(zhu)意事项：

1.施工应按规定要(yao)求进行，待(dai)铺(pu)(pu)筑的强化料，脱模粉(fen)应按铺(pu)(pu)筑方向， 按序堆放(fang)及使用，各种专业施(shi)工工具及成型模等也应处于(yu)良好的工作状(zhuang)态。

2.伸缩缝的(de)(de)设(she)置必须按照(zhao)设(she)计要求并在铺(pu)设(she)混(hun)凝(ning)土的(de)(de)2-7天内完成(cheng)，相(xiang)隔距离不得大(da)于4米，伸(shen)缩(suo)缝的(de)深度一般是(shi)混凝土地面(mian)的(de)2/3左右。

3.混凝(ning)土面层每(mei)班铺筑长(zhang)度应(ying)配合彩坪(ping)铺装(zhuang)施工(gong)，合理协调。每(mei)天(按(an)十小时)施工面积必须(xu)控(kong)制在200m2/班(ban)组， 否(fou)则将直接影响施工质量。

4.混凝土(tu)面(mian)层的表面(mian)处理必须按照规定(ding)及设(she)计要求(qiu)进行，表层一定(ding)要达到所要求(qiu)的平整度， 横坡和宽(kuan)度，混(hun)凝土的(de)质量在同一(yi)个工程中必须保持一(yi)致，这(zhei)样(yang)对***终整体效果的(de)一(yi)致性非常重要。

5.强化料在运输途中可能结块，必须用手捏散(san)后(hou)在再播撒。

6.压(ya)模(mo)前要事先研究并(bing)制(zhi)订(ding)成型(xing)模(mo)排列及提放(fang)的(de)位(wei)置及方向，确保(bao)图(tu)案(an)的(de)整(zheng)体性(xing)。将(jiang)******块(kuai)成型(xing)模(mo)沿着放(fang)样图(tu)案(an)参照线铺设，并(bing)将(jiang)其垂直(zhi)压(ya)进混(hun)凝(ning)土内。施工者可以(yi)站(zhan)立在(zai)成型(xing)模(mo)上，人体自(zi)身重量足以(yi)使成型(xing)模(mo)能在(zai)混(hun)凝(ning)土表层形(xing)成纹理，必(bi)要时可以(yi)使用(yong)(yong)明建成型(xing)模(mo)专用(yong)(yong)捣(dao)棒(bang)把成型(xing)模(mo)垂直(zhi)地(di)压(ya)进施工面内，以(yi)更好地(di)压(ya)出清楚逼(bi)真(zhen)的(de)图(tu)案(an)。掌(zhang)握压(ya)模(mo)的(de)时间非常(chang)重要，太湿或(huo)太干的(de)混(hun)凝(ning)土表面都会(hui)影响(xiang)***后(hou)的(de)图(tu)案(an)及效。

7.明(ming)建成型模之间必须(xu)排列紧凑以防止双缝(feng)的(de)(de)出(chu)现(xian)。起模后必须(xu)检查压过的(de)(de)地方(fang)并(bing)进行适当的(de)(de)修补(bu)处理(li)。

8.如果施工时遇到有(you)靠墙、边角(jiao)或其它不规则处，可(ke)以(yi)使用(yong)明建边角(jiao)模(红(hong)色软模)， 但使用时要注意与(yu)(yu)整体图案的一致与(yu)(yu)协调。

9.成型模和(he)边角模可以重复使用(yong)，但必须备有足够(gou)数量的模具(7块/套)，以提高施工效率。

10.施工(gong)后的压模地坪路面不需要洒(sa)水进行养护(hu)，但在验收交付使用(yong)前必须做好必要的保护(hu)工(gong)作。